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    氣浮機

    一、產品介紹:

      溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水,經微氣泡發生器將空氣吸入混合,形成溶氣水,在氣浮池內減壓釋放,溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出,具有很高的表面積吸附能力,對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除,處理后部分清水(設計指標為20-40%,通??刹捎?0%),經氣浮循環工作泵,加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合,空氣溶解到水中,這時的溶氣效率達到80%以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結合,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量浮渣,再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機,把浮渣清除,達到處理效果。?


    二、主要構造說明

    1、氣浮系統

    氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體,與傳統氣浮設備類似,設有一個穩流室、溶氣釋放室,使處理性能更穩定,效果更優越。

    穩定室:通過折板反應的原水,流速很高,若直接與溶氣水接觸,會消散微小氣泡,影響氣泡沾附絮塊效果,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩流室,使湍流的原水動能消耗,勻速進入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果。

    溶氣釋放室:溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開,溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附,緩慢上升,進入氣浮分離室,保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間,使溶氣水的釋放率達80-100%。

    2、溶氣系統

    對于氣浮設備來說,溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”,也是氣浮設備的最主要的部件,在這個階段,氣與水在泵的進口處一起吸入,經剪切加壓混合成溶氣水,氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統最大的含氣量達10%,且氣體的溶解度為100%,使氣體彌散時的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新,提高了氣浮分離效率,大大降低設備生產和運行費用。

    3、刮渣機

    刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機,可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現象;另外,高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件,降低污泥含水率。

    4、控制系統

    控制系統均采用先進的電器元件(德力西或正泰),以保證設備的長期有效運行。

    5、配套設備

    氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素,我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。


    三、功能特點

    1、溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。

    2、溶氣泵可取代循環泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。

    3、低壓運行,溶氣效率高達99%,釋放率高達99%。

    4、微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。

    5、溶氣水溶解效率80-100%,比傳統溶氣氣浮效率高3倍。

    6、壓力-容量曲線平坦,容易實現自動控制,易操作易維護、噪音低。


    四、適用范圍

    1、對化工廢水和顏料油漆等,COD去除率74%,色度去除率93%左右。

    2、印染廢水的色度去除率達90%左右,COD去除率60-70%左右,BOD去除率50%左右。

    3、生活飲用水及工業的濁度可凈化到5度以下,同時對色度耗氧量降低有良好的效果

    4、煉油廢水的油脂,可降至10毫克/升以下,廢水能達到澄清程度。

    5、電鍍廢水的重金屬離子,如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下,去除率均可在70%以上。

    6、造紙白水的纖維回收率可達到95%左右,COD去除率86.7%左右,清水完全回用。

    7、食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右,懸浮固體去除率90%左右。


    調試步驟:

    1、溶氣氣浮機設備調試前,應做好以下準備工作

    (1)要清洗水池內所有的贓物、雜物。

    (2)對水泵等需要潤滑部位進行加油潤滑。

    (3)接通電源,啟動水泵,檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。發現異常情況應及時查清原因。

    (4)按下刮沫機開關,使其向溶氣系統一羰行走。運行到對后在行程撞塊作用下,刮沫面反向行走,直到污泥槽,行程撞塊將刮板翻起,按下停止按鈕,停止刮沫。

    (5)調節加藥裝置到最佳狀態使污水與懸浮物分離。


    2、試運行:

    (1)加水:使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm,氣浮池水位的高低,可用集水器調節。

    (2)溶氣系統運行:關閉所有控制閥,將電器旋鈕開關旋至自動位置,啟動水泵,溶氣泵也進入自動工作狀態,然后順序打開清水泵進水閥、出水閥。此時打開溶氣泵出水控制閥門,使溶氣氣水通過釋放器,釋放致氣浮池內,氣浮池內出現大量的微細氣泡,使清水變成乳白色,溶氣系統的氣體由溶氣泵提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位上升。

    (3)氣浮運行:溶氣系統運行正常后,將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。進水量先小一些,正常后逐漸增至額定值。

    (4)溶氣水:溶氣水先用自來水作回流水,正常后,改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大,泡沫多,影響氣浮效果,可一直用清水。

    (5)浮渣積聚到一定厚度后,啟動刮沫機。

    (6)設備停機時,應先關閉污水控制閥,再關閉污水泵,將沫刮凈,停刮沫機,然后打開清水閥,通入自來水運行30分鐘,關閉溶氣出水進水控制閥,最后停清水泵。


    3、注意事項及日常維護:

    (1)清水泵、刮沫機要定期加油潤滑。

    (2)氣浮池應視沉物多少,定期進行清洗。

    (3)進入氣浮機的污水必須加藥,否則效果不理想。

    (4)定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。


    4、加藥控制:

    (1)原理及結構:本氣浮設備加藥系統由加藥泵、攪拌機、輸藥管道等組成,破乳劑水溶液濃度一般為5-10%,并可根據用藥量的大小適當調整,但濃度最高不能超過15%。聚丙烯酰胺PAM為助凝劑,水溶液濃度為0.05-0.1%,過高的濃度會增加藥劑的溶液粘度,從而增加加藥泵的負荷而影響加藥效果。堿式氯化鋁藥量的大小由閥來控制,其作用是與水充分混合起聚凝作用,使水中的不可見或可見雜質絮合凝聚,變為可見、小顆粒凝聚絮體。聚丙烯酰胺在氣浮反應腔前由加藥泵泵入,藥量大小由閥門控制,其作用是將加堿式氯化鋁反應后產生的絮體進一步絮合凝聚,體積變大,比重變小,有利于渣體的上浮,使氣浮池達到去除浮渣的目的。

    (2)加藥過程:在加藥箱加入清水,達到一定液位后按比例投入藥劑。聚丙烯酰胺因吸濕性很強,一定要注意防潮,投加時應均勻撒入不可一次倒進,根據藥箱的大小堿式氯化鋁每次加入100Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入1Kg左右,跟據實際情況適當調整藥溶液濃度。加入藥劑的同時可開啟攪拌機攪拌藥劑,等攪拌均勻后,打開攪拌箱閥門把藥劑放入溶液箱后可開啟加藥泵。啟動加藥泵,慢慢開啟加藥閥,跟據氣浮反應腔內絮體的形狀和水體的情況調整閥門的大小,也可根據出水情況來調整。正常情況下,反應腔內的絮體大而多,而且去除絮體后的水水質透明度高,不含有或含有微量小絮體。如果反應腔內絮體小,則聚丙烯酰胺加的偏少,應加大聚丙烯酰胺的藥量,如果水質渾濁,則聚鋁加的偏少,應加大聚鋁的藥量。如此調整藥量的大小,使氣浮出水干凈透明。因為水中含有比重大于水的絮體,偶爾有少量絮體帶出也屬于正?,F象。




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